1.为确保起重机的安全运转,运用单位要按日检、周检、月检、年检等方法定时对其进行检查,发现异常情况及时处理。在起重机运转工作1 000h后,要对其电气体系、机械部件进行小修;在起重机运转工作4 000h后,要对其电气体系、机械部件进行中修;在起重机运转工作8 000h后,要对其电气体系、机械部件进行大修。机械安全技能检查人员可通过感官的看、听、嗅、问、摸对起重机械进行全部的直观确诊,来取得所需信息和数据,然后判别毛病方位和毛病性质。

2.跟着现代机械装备和高新技能的开展,各机械的技能含量越来越高,这就请求起重机的运用单位要高度重视对其办理和修理,要投入必定的资金以装备先进的检测设备和仪器,在起重机械运作状况下,运用专家监控体系和监测确诊仪器,对起重机进行检(监)测,随时把握起重机技能状况,预知整机或体系的毛病预兆及原因,然后把事端消除于萌发状况。别的,还应活跃引入具有机、电、液和微机监控等多方面常识的专业技能人才,并活跃选用机械设备修理的新工艺、新材料和新技能。
　　
    总归,在起重机的运用中,要防止事端损坏,尤其是人为所形成的非正常损坏,尽量防止发作设备毛病。这就请求运用单位要建立健全科学合理的规章准则,严格执行技能规则,关于各种也许呈现的毛病严加防范,关于已呈现的问题采纳有用的处理办法。一方面,操作人员要认真恪守安全操作规程和有关安全准则,做到安全出产,无机械事端;另一方面,养护修理人员要认真执行养护规程,随时做好清洗、光滑、防腐、紧固、调整、替换等,使起重机设备经常处于无缺的技能状况,确保各项工作性能指标符合规则的请求。只有这么,才干更好地进步起重机设备的无缺率、运用率和运用率。