起重机各零部件的检查方法知识

1.检查减速器首要看其是不是漏油。运行时箱体内有异响，就要打开箱盖检查。通常是因轴承损坏或齿轮啮合侧隙过大、齿面磨损严重等原因所形成的。

2.检查制动器的功能、状况。制动器是起重机上主要的部件，直接影响各安排运动的准确性和可靠性。因此，要细心检查起升与变幅两安排制动器的状况，查询制动闸瓦的开度及冲突元件刹车皮的磨损状况。带式制动器要注意检查其制动带的钢背衬有无裂纹，制动器的传动是不是灵敏，刹车架是不是无缺和主弹簧和辅佐弹簧的弹性是不是符合要求。

3.钢丝绳的检查。检查钢丝绳应偏重查询断丝、磨损、扭结、锈蚀等状况，对某些磨损、断丝较为严重但没有超标的方位，要做上记号，以便关键跟踪复检。要注意检查钢丝绳在卷筒中的安全限位器是不是有用，卷筒上的钢丝绳压板是不是压紧及压板数量是不是适合。

4.对滑轮的检查。关键在槽底磨损量是不是超标和铸铁滑轮是不是存在裂纹。对于俯扬安排滑轮组的平衡轮，因往常状况它不动作，很易被忽视。所以，在设备前一定要查其改变的灵敏性，否则，设备中俯扬摆布钢丝绳的长短和拉力不能通过平衡轮来自动调度，致使增加了在高空调整俯扬绳的难度和作业危险程度。

5.检查各联轴节有无松动甚至"滚键"。偏重检查弹性柱销联轴节的弹性橡胶圈有无失常磨损，对齿形联轴节要特别注意其齿轮齿圈磨损状况。因设备精度差，在两轴之间有较大偏移量的状况下，表现为短时间内全部齿圈很快会磨秃。在起升安排中如有此种现象，易发生严重事端。