液压体系为工程起重机作业设备供给动力，准保证护液压体系，对提高起重机的作业可靠性非常重要。
 
　　要是液压体系中使用到电液伺服阀，伺服阀得冲刷板要使油液能从供油管路流向集流器，并直接回来油箱，这么能够让油液反复流转，以冲刷体系，让油滤滤掉固体颗粒，冲刷过程中，没隔1～2小时要查看一下油滤，以防油滤被污染物阻塞，此刻旁路不要翻开，如果发现油滤开端阻塞就立刻换油滤。
 
　　冲刷的周期由体系的结构和体系污染程度来决定，若过滤介质的试样没有或是很少外来污染物，则装上新的油滤，卸下冲刷板，装上阀作业!
 
　　有方案的维护：树立体系定时维护准则，对液压体系较好的维护准则主张如下：
 
　　1)最多500小时或是三个月就要查看和更换油滤。
 
　　2)定时冲刷油泵的进口油滤。
 
　　3)查看液压油被酸化或别的污染物污染状况，液压油的气味能够大致辨别是不是蜕变。
 
　　4)修护好体系中的走漏。
 
　　5)保证没有外来颗粒从油箱的通气盖、油滤的塞座、回油管路的密封垫圈以及油箱别的开口处进入油箱。
 
　　通常来说，液压体系在正式投入之前通常都要通过冲刷，冲刷的目的即是要铲除残留在体系内的污染物、金属屑、纤维化合物、铁心等，在最初两小时作业中，即使没有彻底损坏体系，也会引起一系列毛病。所以应该按下列过程来清洁体系油路：
 
　　1)用一种易干的清洁溶剂清洁油箱，再用通过过滤的空气铲除溶剂残渣。
 
　　2)清洁体系悉数管路，某些状况下需要把管路和接头进行浸渍。
 
　　3)在管路中装油滤，以维护阀的供油管路和压力管路。
 
　　4)在集流器上装一块冲刷板以替代精细阀，如电液伺服阀等。
 
　　5)查看一切管路尺寸是不是合适，衔接是不是准确。